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新聞中心賦能新能源汽車零部件生產(chǎn)，上海鑄衡SGSF數(shù)顯推拉力計(jì)實(shí)現(xiàn)裝配力精準(zhǔn)管控
更新時(shí)間：2026-01-28 點(diǎn)擊次數(shù)：111次賦能新能源汽車零部件生產(chǎn)，上海鑄衡SGSF數(shù)顯推拉力計(jì)實(shí)現(xiàn)裝配力精準(zhǔn)管控
近日，上海鑄衡電子科技有限公司與國內(nèi)某中型新能源汽車零部件制造商達(dá)成深度合作，為其量身提供以SGSF系列數(shù)顯推拉力計(jì)為核心的裝配力檢測解決方案，成功解決該企業(yè)車載連接器、端子等關(guān)鍵零部件裝配力偏差過大的行業(yè)痛點(diǎn)，助力其實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量精細(xì)化管控，進(jìn)一步提升產(chǎn)品市場競爭力。
據(jù)悉，該汽車零部件制造商主要生產(chǎn)新能源汽車車載連接器、線束端子等產(chǎn)品，此類零部件直接關(guān)系到車輛電路連接的穩(wěn)定性與行駛安全性，對裝配過程中的插拔力、緊固力要求較為嚴(yán)苛，需將插拔力控制在3.0-5.5N區(qū)間，緊固力誤差需控制在±0.1N以內(nèi)。此前，該企業(yè)采用傳統(tǒng)機(jī)械式測力工具，不僅操作繁瑣、讀數(shù)誤差較大，且無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄與追溯，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率長期維持在2.5%左右，給生產(chǎn)帶來一定的成本損耗。
上海鑄衡技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入企業(yè)生產(chǎn)車間，結(jié)合其多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，針對性推薦了SGSF數(shù)顯推拉力計(jì)搭配定制化夾具的檢測方案。該方案中的SGSF數(shù)顯推拉力計(jì)采用高精度應(yīng)變片傳感技術(shù)，測量精度可達(dá)額定量程的0.3%，能夠精準(zhǔn)捕捉零部件裝配過程中的瞬時(shí)力值變化，有效規(guī)避傳統(tǒng)工具的讀數(shù)偏差問題；設(shè)備配備清晰的LCD背光顯示屏，支持N、kg、lb三種單位自動(dòng)換算，操作人員無需手動(dòng)計(jì)算，大幅提升檢測效率。
同時(shí)，SGSF數(shù)顯推拉力計(jì)支持USB數(shù)據(jù)接口熱插拔，可與車間MES系統(tǒng)無縫對接，實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸、存儲(chǔ)與追溯，每批次產(chǎn)品的力值峰值、平均值等關(guān)鍵參數(shù)均可精準(zhǔn)留存，便于企業(yè)快速排查質(zhì)量問題。此外，設(shè)備具備上下限偏差值自由設(shè)定功能，當(dāng)檢測力值超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，蜂鳴器與顯示屏?xí)桨l(fā)出報(bào)警提示，有效避免不合格產(chǎn)品流入下一道工序。
“引入上海鑄衡SGSF數(shù)顯推拉力計(jì)后，我們的零部件裝配檢測效率提升了40%以上，產(chǎn)品不合格率降至0.7%，每年可節(jié)約質(zhì)量管控成本近80萬元。"該企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示，設(shè)備的便攜性與穩(wěn)定性也十分突出，既可固定在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測，也可手持完成抽樣復(fù)檢，靈活適配不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)需求。此次合作，不僅彰顯了上海鑄衡在測力設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，也為新能源汽車零部件行業(yè)質(zhì)量管控提供了可借鑒的解決方案。
SGSF數(shù)顯推拉力計(jì)圖片
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